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壓力容器檢驗(yàn):內(nèi)外部檢驗(yàn):
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車(chē)和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外,還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋,必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測(cè)量壁厚。
若測(cè)得壁厚小于容器小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出使用或修理措施;對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn);高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。
通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次,但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。
壓力容器基本都是在承壓狀態(tài)下工作,并且所處理的多為高溫或介質(zhì),危險(xiǎn)性極高 ,因此均將
壓力容器作為特種設(shè)備予以強(qiáng)制性管理。
壓力容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品,其建造技術(shù)和使用過(guò)程涉及到冶金、機(jī)械加工、焊接、熱處理、腐蝕與防腐、無(wú)損檢測(cè)、安全防護(hù)等眾多行業(yè)。隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無(wú)損檢測(cè)等技術(shù)的不斷進(jìn)步。因此,
壓力容器的技術(shù)發(fā)展是建立在各技術(shù)綜合發(fā)展的基礎(chǔ)之上的。
壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備,其制造質(zhì)量對(duì)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量,我國(guó)出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。在實(shí)際應(yīng)用中,
壓力容器的種類(lèi)不同,其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異,而這就要求在對(duì)其進(jìn)行制造的過(guò)程中,必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外,
壓力容器作為一種特種設(shè)備,其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大,整個(gè)制造操作過(guò)程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高,需要多個(gè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合。現(xiàn)實(shí)中,影響
壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多,其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的??紤]到實(shí)際中可供選用的材料種類(lèi)較多,而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制,所以對(duì)制造過(guò)程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大,必須得到足夠的重視。